带法兰的混炼射嘴

今天收到一个老客户的电话,说他所用的静态混合器型混色射嘴坏啦! 心里很纳闷,仔细询问技术人员才知道,原来客户工厂的工人在使用过程中私自更换了射嘴,致使混合器出口的内径和射嘴入口的内径差距变大,在注射压力作用下,混合单元脱离了混合器.使混合效果变差。如果继续使用会导致整个混合器报废。客户那边由于一台静态混合器不好用，影响了生产效率，也很着急！

    之前该用户因为注塑产品出现色纹，于是购买了我们的产品，已经使用2个多月的时间了。之前的色纹缺陷消失了，另外，使用混色射嘴以后产品周期由原来的51秒缩短为41秒，背压由2.5圈降低为0.5圈，之前客户一致反应都很好的。

    现在出现这样的问题，只好让客户把产品寄回来给我们，为了我们的产品品牌、以及行业声誉，象这种情况，即使不是我们产品的问题，也是需要我们去担当的。我想品牌声誉可能就是在这样的看起来不经意、对于自己来说可管可不管，但对于客户却很重要的一些事情上培养出来的。

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     Zui近论坛中讨论利用色母、色粉进行注塑时出现色差、色纹的问题.就此发表一下个人看法:

     注塑制品色差、色纹是利用"色母+塑料"注塑时经常出现的问题, 很多情况下客户都认为这是供应商的色种有问题.  其实,问题是由很多方面引起的, 色种可能有问题, 但即使色种没问题, 也可能会出现上述问题的. 因为本身注塑机的塑化系统就不适合加工"塑料+色母、色粉"这种物料, 按常理注塑机用的料应该是改性料, 即经过造粒的粒,这种料已经在其它机器上混好的. 当然这种料比较贵, 这也就是越来越多注塑厂开始用"塑料+色母、色粉"自己配色.  

      那也就出现了上面大家讨论的问题, 色母分散、扩散不好, 造成色差、色纹.  出现这种问题, 很多客户采用提高背压、延长溶胶时间来解决, 勉强可以解决问题, 但机器耗损、周期延长, 成本增加, 有时候得不偿失, 于是很多注塑厂商不得不忍痛舍弃"塑料+色母",进而改用成本更好的改性料.       

       其实还有更好的办法: 就是使用混色射嘴, 我们做个测试, 利用混色射嘴可以消除色差、色纹, 并且降低背压, 缩短成型周期. 这个技术之前一直不受大家关注, 但随注塑行业利润的趋低, 相信越来越多的注塑厂商会考虑通过增加混色射嘴来拓宽自己的利润空间的.  

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